Tab Pengelasan Pada Baterai

Mesin las ultrasonik ini didedikasikan untuk memastikan keandalan seumur hidup sambungan listrik internal sel yang paling penting dalam produksi baterai lithium ion & baterai natrium ion. Sambungan tab las pada baterai antara tumpukan elektroda yang mudah menguap dan dunia luar merupakan titik kegagalan potensial. Dengan menggunakan pengelasan ultrasonik pada pengepresan massa tab yang terkonsolidasi pasca-panas-pengepresan, menghasilkan ikatan yang ditandai dengan struktur butiran yang konsisten dan konduktivitas yang sangat baik. Parameter proses disesuaikan dengan kondisi material tertentu setelah pengepresan panas, dengan mempertimbangkan kekerasan kerja dan kondisi permukaannya. Fokus dalam menciptakan sambungan pertama yang sempurna dan tahan lama merupakan langkah kualitas mendasar, yang berdampak langsung pada kemampuan sel untuk mempertahankan resistansi rendah dan integritas struktural sepanjang masa pakai-siklus pengosongannya.

Persyaratan parameter teknis

 

1. Spesifikasi produk yang berlaku: 20K6000W

2. Spesifikasi ukuran sel: (ketebalan * lebar * tinggi termasuk pelat penutup)

Model cetak biru baterai: sel 280AH

 

3. Parameter teknis utama

 

proyek	Nama
	SZO-2060
1. Bahan dasar
1.1 Katoda
1.1.1 Bahan Dasar (Elektroda)	Aluminium foil
1.1.2 Ketebalan Basis (Elektroda).	12-16um
1.1.3 Bahan Bantalan (Terminal).	Tab aluminium
1.1.4 Kawat	0.2
1.2 Anoda
1.2.1 Bahan Substrat (Elektroda).	kertas tembaga
1.2.2 Ketebalan Substrat (Elektroda).	6-8um
1.2.3 Bahan Bantalan (Terminal).	Anoda nikel
1.2.4 Ketebalan Bantalan (Terminal).	0.2
2. Sel baterai
2.1 Proses Jahitan
2.2 Jumlah maksimum lapisan untuk tumpang tindih (Kriteria penerimaan)
2.3 Ketebalan Sel
3. Pengelasan telinga tiang
3.1 Metode Pengelasan Telinga Tiang	80 lapisan
3.2 Arah Pengelasan Telinga Kutub	Vertikal atau horizontal
3.3 Panjang Las	18
3.4 Lebar manik las	5
3.5 Waktu Pengelasan	2S
3.6 Titik pengelasan	2 baris
3.7 Tekanan	0MPa hingga 1 MPa, dapat disesuaikan
3.8 Rentang penyesuaian waktu	0 hingga 60 detik, dapat disesuaikan
3.9 Umur permukaan las	Lebih besar dari atau sama dengan 100.000
4. Standar kepala las
4.1 Bahan Kepala Pengelasan	Baja berkecepatan tinggi-yang diimpor
4.2 Ketinggian titik pengelasan	1mm
4.3 Distribusi Titik Pengelasan/Riak	Kepala las bagian atas memiliki tekstur lurus atau-berpola seperti beras, sedangkan cetakan bagian bawah memiliki pola jaring.
4.4 Ketinggian permukaan las dari kepala las	＞5mm
4.5 Panjang kepala las	Lebih besar dari atau sama dengan 130mm
4.6 Permukaan pengelasan yang tersedia pada kepala pengelasan	2

4.7 Arah pemasangan kepala las	secara luas
4.8 Rentang amplitudo yang dapat disesuaikan	Setengah-gelombang 20~40um
5. Transduser
5.1 Perbedaan frekuensi antar transduser	Kurang dari atau sama dengan 400Hz
5.2 Perbedaan impedansi antar transduser	Kurang dari atau sama dengan 4Ω
5.3 Perbedaan kapasitansi antar transduser	Kurang dari atau sama dengan 400PF
5.4 Resistansi isolasi transduser dan housing	Lebih besar dari atau sama dengan 30MΩ
5.5 Toleransi Kekuatan	6000W+ (puncak)
6. Generator ultrasonik
6.1 Metode Kontrol Frekuensi	Frekuensi bawaan-yang dapat disesuaikan
6.2 Fungsi Amplitudo Konstan	Switching power supply tegangan konstan arus konstan (amplitudo konstan)
6.3 Amplitudo dapat disesuaikan tanpa batas	Penyesuaian berkelanjutan
7. Produk
7.1 Penampilan	Tidak ada penyolderan palsu, tidak ada penetrasi, tidak ada kebocoran, pengelasan padat, dan penetrasi berlapis
7.2 Kriteria Penerimaan	Dari segi teknologi, indeks pengukuran utamanya adalah efek pengelasan memenuhi persyaratan pabrikan dan menjamin kapasitas produksi
8. Rancang masa pakai peralatan	8–10 tahun

 

Komponen peralatan (lini produksi)

1. Prinsip kerja peralatan

Transduser mengubah sinyal osilasi daya tinggi-frekuensi ultrasonik menjadi frekuensi energi mekanik yang sesuai, yang diterapkan pada antarmuka lembaran logam yang akan dilas, sehingga lembaran logam tersebut dipanaskan secara instan pada antarmuka tersebut, dan kemudian partikel-partikel dalam kisi logam diaktifkan, sehingga molekul-molekul pada antarmuka lembaran logam tersebut saling berpenetrasi dan dilas bersama-sama.

 

2. Struktur peralatan

Mesin las logam terutama terdiri dari generator ultrasonik, transduser, cetakan, bagian pneumatik, bingkai dan sebagainya.

 

3. Spesifikasi Kinerja Perangkat

tipe satuan	frekuensi supersonik	Kekuatan USG	tekanan	periode pengelasan	voltase	berat
SZO-2060	20KHz	6000W	0,2-0,8MPA	Kurang dari 0,6 detik	380V/50Hz	60KG

 

4. Fitur Perangkat

Fitur Kinerja JHN2060

A. Dilengkapi dengan teknologi rangkaian arus dan tegangan konstan yang canggih, menampilkan amplitudo ultrasonik yang dapat disesuaikan secara terus menerus;

B. Dilengkapi dengan sistem kontrol kabinet ICS cerdas yang dilengkapi teknologi ultrasonik sekunder, sistem melakukan pemeriksaan-mandiri otomatis saat startup, memungkinkan segmentasi getaran cerdas, menyediakan pelacakan otomatis, dan mendukung transmisi sinyal ke mesin.

C. Struktur mekanis ujung depan-dilengkapi dengan sistem rel pemandu tipe X-Jerman, yang memastikan presisi luar biasa.

D.sistem proteksi :

⑴ Sistem proteksi tegangan (kisaran tegangan operasi 360V-400V); mempertahankan daya keluaran mesin dan frekuensi kerja selama stabilisasi tegangan otomatis.

⑵ Sistem perlindungan kelebihan beban; ⑶ Perlindungan arus berlebih; ⑷ Kompensasi otomatis untuk ketidakstabilan frekuensi catu daya; (5) Umpan balik sinyal perlindungan beban berlebih pengelasan

E. Semua alat ukur pada peralatan harus menggunakan satuan metrik.

F. Pemantauan data komputer dan pengunggahan data.

G. Sistem ICS Cerdas

Sirkuit digital chip cerdas,{0}}integrasi sistem pemrosesan pusat dengan kepadatan tinggi, kontrol pengambilan sampel milidetik.

H. Segmentasi amplitudo cerdas dengan pelacakan otomatis

Dalam jangka waktu 0-1000ms, amplitudo dapat diatur dari 1% hingga 100% agar lebih beradaptasi dengan proses pengelasan yang berbeda, sehingga mesin dapat berjalan sesuai keinginan.

I. Kekuatan sistem-pada pengujian-mandiri dan pencarian frekuensi otomatis

Setelah penggantian atau perbaikan kepala las, sistem tidak perlu dikalibrasi ulang (perusahaan dalam negeri lainnya perlu mencari frekuensi resonansi generator seperti radio lama).

J. Pelacakan frekuensi otomatis selama pengoperasian

Selama pengoperasian, kepala pengelasan dan frekuensi transduser akan diimbangi dengan perubahan suhu dan beban. Mesin las cerdas Jinhe Neng dapat secara otomatis mencari dan melacak frekuensi resonansi transduser di seluruh rentang, memastikan bahwa transduser selalu bekerja dalam keadaan resonansi, memastikan pengoperasian peralatan yang efisien, dan pengelasan lebih stabil dan andal.

K. Menampilkan beberapa mode pengelasan termasuk energi dan pengaturan waktu cerdas

Mode pengelasan yang berbeda beradaptasi dengan persyaratan proses pengelasan yang berbeda untuk mencapai efek pengelasan yang lebih baik.

L. 7-20 parameter pengelasan dapat diatur sebelumnya

7-20 parameter pengelasan dapat diatur terlebih dahulu untuk beradaptasi dengan persyaratan proses pengelasan yang berbeda, dan operator dapat langsung mengambil data untuk pengelasan, yang sangat meningkatkan efisiensi kerja.

Layar sentuh HD berukuran M. 7-inci

Layar sentuh mesin-manusia HD yang besar dengan antarmuka pengoperasian bagan yang intuitif.

N. Visualisasi digital kinerja pengelasan dan representasi grafis dari proses pengelasan

Efek pengelasan disajikan melalui data pada layar sentuh mesin-manusia-definisi tinggi, dan proses pengelasan ditampilkan dalam bentuk kurva, sehingga efek tersebut benar-benar diungkapkan oleh data.

O. Output hasil pengelasan menggunakan protokol komunikasi standar

Data pengelasan dapat dikirimkan ke komputer pemantau kualitas Mong Kok, sehingga data pengelasan dapat dilacak dan tingkat kerusakan dapat dikurangi.

P. Perlindungan dan Pemantauan Keamanan Sistem

Perlindungan sistem cerdas menjaga perangkat Anda aman dari kerusakan. (Model lama dari merek domestik lainnya sering mogok karena proses debug yang buruk.)

Q. Keluaran alarm dan fungsi reset

Anda dapat mengatur nilai alarm yang berbeda untuk membuat kontrol kualitas lebih tepat.

R: Menyetel perlindungan sandi multi-tingkat

Anda dapat menyetel perlindungan sandi multi-tingkat untuk memisahkan antarmuka debug administrator dari antarmuka operator.

 

5. Ukuran perangkat

5.1 Dimensi generator (panjang x lebar x tinggi): 515mm x 410mm x 170mm; berat: 30~48KG.

5.2 Dimensi kepala (panjang x lebar x tinggi): 480mm x 200mm x 480mm; berat: 30-45kg.

 

6. Gambar fisik peralatan: (Gambar ini hanya untuk referensi, tergantung pada produk sebenarnya)

 

 

 

7. Daftar komposisi peralatan

nomor pesanan	Nama organisasi	fungsi	kuantitas
1	generator ultrasonik	Perangkat konversi frekuensi yang mengubah arus frekuensi industri menjadi arus osilasi dengan frekuensi ultrasonik 20KHz	1 set
2-01	Sistem getaran-transduser	Efek piezoelektrik mengubah energi listrik frekuensi ultrasonik yang dimasukkan ke generator menjadi energi getaran mekanis	1 cabang
2-02	Sistem getaran-batang amplitudo	Ubah amplitudo	1 cabang
2-03	Sistem getaran-kepala las	Menerapkan energi mekanik pada antarmuka lembaran logam yang akan dilas	1
3	Rak (Kepala)	Komponen mekanis dan pneumatik dari sistem getaran tetap	1 set
4	Hubungkan kabel	Hubungkan generator ultrasonik ke rak (kepala)	2 item

 

Spesifikasi desain komponen peralatan utama

 

1.Bagian rangkaian (fungsi dan cara pelaksanaannya)

nomor	Nama Komponen	Fungsionalitas dan implementasi
1	saklar listrik	Kontrol catu daya utama
2	kontaktor AC	Koneksi arus listrik utama
3	Catu Daya Mode Peralihan	Menstabilkan tegangan dan arus (amplitudo konstan)
4	Generator Ultrasonik-Papan Utama	Menghasilkan sinyal listrik yang berosilasi.
5	Generator ultrasonik-modul penguat daya	Penguat daya.
6	Generator ultrasonik-transformator keluaran	Sinyal osilasi keluaran dan pencocokan impedansi.
7	Panel Kontrol-LOGO	Pengendalian Jadwal Kerja
8	Panel Pengontrol Program-LOGO-Antarmuka TD	panel operasi