Ikhtisar Layanan
Mesin roller press adalah solusi kalender-yang canggih dan presisi yang dirancang untuk pembuatan elektroda baterai lithium-ion. Hal ini memastikan kepadatan elektroda yang sangat-seragam dan kontrol ketebalan yang konsisten dalam ±2μm, kompatibel dengan katoda seperti LFP, NMC, dan anoda termasuk grafit dan karbon-silikon. Beroperasi dengan kecepatan hingga 12 m/mnt dan tekanan mencapai 200 ton, sistem tangguh ini mengintegrasikan pemanasan awal, kontrol tegangan otomatis, pemangkasan tepi, dan penyesuaian celah gulungan secara real-time. Antarmuka PLC dan HMI yang cerdas memungkinkan pengoperasian yang lancar, sementara komponen premium-seperti Mitsubishi PLC dan{13}}rol presisi tinggi-menjamin keandalan. Ideal untuk produsen baterai EV dan ESS yang ingin meningkatkan produktivitas dan kinerja sel.
Ikhtisar Peralatan
Fungsi perangkat:
(1)HF-ZJ terutama digunakan untuk produksi gulungan berkelanjutan bahan lembaran elektroda baterai litium-ion, menggulung lembaran elektroda baterai hingga kepadatan dan ketebalan yang dibutuhkan oleh proses, dan kumparan dipanen dengan mekanisme belitan;
(2) Peralatan tersebut terbuat dari rangka baja 45#, struktur penggeser besar, gaya dukung besar, deformasi kecil, gaya gelinding besar, kecepatan gelinding tinggi;
(3) Ia memiliki fungsi mekanisme pembersihan permukaan ujung tombak dan gulungan;
(4) dengan belitan kontrol tegangan koreksi, belitan;
(5) dengan perangkat penyangga pelat tiang;
(6) Sistem tekanan pneumatik mengontrol pengangkatan silinder melalui antarmuka manusia-mesin untuk mendorong pengangkatan roller;
(7) Kontrol otomatis tekanan konstan, sesuaikan tekanan oli gulungan melalui antarmuka manusia-mesin;
(8) Penyesuaian input antarmuka manusia-mesin untuk mengubah tekanan oli ke celah roll.
Tampilkan peta referensi
Peralatan Terkait
Aliran proses peralatan
Pelepasan → platform pengumpan → sistem koreksi → sistem kontrol tegangan → perangkat pemotongan tepi → perangkat penyangga → perangkat pemanas → roller press → perangkat penghapus rol (hanya elektroda negatif) → perangkat penyangga → sistem kontrol tegangan → sistem koreksi → platform pengumpanan → penggulungan
1. Parameter material yang masuk
|
TIDAK |
Barang |
Parameter teknis |
|
1. |
Sistem material yang berlaku |
Katoda: litium besi fosfat, litium kobalt, litium manganat, dan bahan terner Anoda: grafit, karbon silikon, dll |
|
2. |
Metode pelapisan bahan masuk |
Melintang intermiten, lapisan zebra ganda kontinu, lapisan kontinu, dll |
|
3. |
Spesifikasi masuk |
1) Ketebalan substrat: aluminium foil 10 ~ 35μm, foil tembaga 6 ~ 25μm 2) Ketebalan tiang: 100-300μm 3) Diameter kumparan bahan: Maks.φ500mm 4) Berat gulungan: Maks.300kg 5) Kesalahan ketebalan tiang: Kurang dari atau sama dengan ±2μm Spesifikasi barel: Diameter dalam 3 inci, panjang Kurang dari atau sama dengan 650mm |
|
4. |
Spesifikasi produk keluaran |
1) Kesalahan ketebalan pelat elektroda setelah tekanan: Kurang dari atau sama dengan ±2μm (hilangkan area kepala, ekor, dan tepi yang tidak normal) 2) Diameter kumparan bahan: Maks.φ500mm 3) Berat gulungan: Maks.300kg 4) Deviasi tepi belitan: Kurang dari atau sama dengan ±0,4mm |
Indeks teknis peralatan
|
TIDAK |
Barang |
Teknis parameter |
|
1. |
Ukuran gulungan |
Φ400mm×450mm (diameter permukaan gulungan × lebar permukaan gulungan) Lebar gulungan efektif 420mm |
|
2. |
Dimensi penempatan garis |
Kira-kira. Panjang 4660mm× lebar 2680mm× tinggi 1800mm (tidak termasuk cadangan pelepasan gulungan) |
|
3. |
Ukuran roller press |
Kira-kira. Panjang 2680mm x lebar 780mm x tinggi 1800mm |
|
4. |
Warna perangkat |
Warna standar pemasok atau warna tertentu. |
|
5. |
Berat satu perangkat |
Berat total jalur produksi: sekitar 5T, berat roller press sekitar 4T |
|
6. |
Persyaratan-bantalan beban |
Bagian roller memerlukan beban tanah lebih besar dari atau sama dengan 3t/㎡, dan pelat pendukung ditempatkan di bagian bawah peralatan |
|
7. |
Tekanan udara |
0,5Mpa ~ 0,7Mpa (penghilangan minyak dan air), laju aliran :0,04M3/mnt |
|
8. |
Persyaratan lingkungan |
Kisaran suhu 0 hingga +45 derajat C Kelembapan relatif: Kurang dari atau sama dengan 50% |
|
9. |
Persyaratan daya |
Sistem kabel tiga-fase lima-380V, 50Hz |
|
10. |
Kekuatan seluruh lini |
Daya 10KW |
|
11. |
Kecepatan produksi bergulir |
Maks.12m/mnt |
|
12. |
Tekanan antara dua gulungan |
Maks.200T |
|
13. |
Tingkat kelulusan |
Lebih besar dari atau sama dengan 99% (tidak termasuk material masuk yang buruk, pasokan listrik, pasokan gas, dan faktor-faktor lain yang mempengaruhi) |
|
14. |
Tingkat kegagalan peralatan |
Kurang dari atau sama dengan 1% (Hanya kesalahan yang disebabkan oleh peralatan yang dihitung) |
Konfigurasi Peralatan
Lini produksi penggulungan elektroda kontinu terutama terdiri dari uncoiler, perangkat pemanasan awal, roller press hidrolik, rewinder, sistem kontrol listrik, pompa booster listrik, dan perangkat penyelarasan tepi.
1. Pembongkaran
Perangkat ini mendukung material koil yang akan digulung dan memasukkannya ke dalam rolling mill. Ini terdiri dari pelat pemasangan vertikal padat (tebal 20mm), rangka mesin CNC-dengan pelapisan krom keras, bantalan linier, perangkat penyelarasan tepi, poros udara, rem bubuk magnetik dengan pengontrol tegangan, rol pemandu, dan komponen lainnya.
Parameter Teknis Utama:
- Poros pelepasan: Diameter Ø76mm, panjang efektif 500mm; poros udara dengan katup kontrol, dilengkapi dengan pistol inflasi.
- Diameter pelepasan gulungan maksimum: Ø400mm
- Kapasitas muatan maksimum: 300kg
- Pengontrol tegangan: 0,5~50kg (dapat disesuaikan), menggunakan perangkat pengontrol tegangan Sulishun.
- Perangkat penyelarasan tepi: Menggunakan sistem kontrol Dongdeng dengan akurasi ±0,2 mm.
2. Platform Penyambungan
- Terdiri dari pelat penyambung, batang penekan, silinder, dan rel pemandu, terintegrasi dengan uncoiler.
- Metode penyambungan: Dibantu oleh batang tekanan yang digerakkan oleh silinder.
- Lebar penyambungan: 400mm
3. Tepi-Perangkat Pemangkas
Perangkat pemangkas tepi-terdiri dari rangka, bilah pemotong atas dan bawah, roller mengambang, dan roller pemandu. Fungsi utamanya adalah untuk menghilangkan tepi yang tidak dilapisi dan bagian yang menonjol untuk mencegah penggulungan yang tidak rata karena perbedaan ekstensi antara area yang dilapisi dan tidak dilapisi.
Parameter Teknis Utama:
1) Kecepatan bilah maksimum: 40 rpm
2) Lebar pemangkasan tepi-: 200mm–400mm (dapat disesuaikan terus menerus)
3) Daya motor: 0,4 kW (3 fase, 380V, 50Hz)
4. Alat Peredam Getaran
Terdiri dari rangka, rol pemandu tetap, rol pemandu mengambang, dan rel pemandu linier, perangkat ini mengurangi getaran lembaran selama penggulungan terputus-putus untuk mencegah kerusakan.
- Jumlah: 2 set (satu sebelum dan satu lagi setelah rolling mill).
5. Perangkat Pemanasan Awal
- Sistem pemanasan awal inframerah dengan suhu yang dapat disesuaikan Kurang dari atau sama dengan 100 derajat, dilengkapi dengan-perlindungan alarm suhu berlebih.
6. Mesin Press Rol Hidraulik
Rolling mill adalah peralatan inti dari lini produksi, yang terdiri dari rangka gantry baja tuang, kopling universal, peredam motor, sistem booster listrik, sistem penyesuaian celah, sistem kontrol kelistrikan, pelat pelindung umpan, dan mekanisme pembersihan roller.
Parameter Teknis Utama:
1) Dimensi keseluruhan (P×L×T): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Spesifikasi roller (diameter × lebar): Ø400×450mm
- Lebar kerja efektif: 400mm
- Kecepatan roller: 2–12 rpm (dapat disesuaikan secara bertahap)
- Bahan roller: 9Cr3Mo (laporan inspeksi disediakan)
- Kekerasan permukaan: HRC Lebih besar atau sama dengan 66–68
- Kekerasan temper: HB280-300
- Kedalaman pendinginan: Lebih besar dari atau sama dengan 18 mm
- Runout radial: Kurang dari atau sama dengan ±0,001 mm (diuji pada penggiling silinder)
- Kekasaran permukaan: Ra=0.04
- Ketebalan pelapisan krom: Lebih besar dari atau sama dengan 0,18 mm
- Pembersihan rol: Sistem pengikis pisau yang dapat disesuaikan dengan kotak pengumpulan (satu set per rol).
- Total runout radial tanpa beban: Kurang dari atau sama dengan ±0,002 mm (diuji pada penggiling silinder)
3) Metode penggerak: Transmisi sambungan universal
4) Tenaga motor utama: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) Spesifikasi silinder hidrolik: lubang Ø200mm, langkah 10mm
6) Gaya gelinding maksimum: 3400 kN
7) Tekanan saluran: 0,45–7,5 t/cm
8) Penyesuaian celah: Blok baji tengah dengan tekanan konstan hidraulik.
- Rentang penyesuaian: 0–2 mm
9) Bantalan rol: Bantalan presisi tingkat P5 dengan gemuk molibdenum disulfida.
10) Sambungan pemanas: Sambungan berputar di ujung poros
11) Metode pemanasan: Pengontrol suhu cetakan
12) Media pemanas: Minyak termal (-disediakan pengguna)
13) Suhu pemanasan: Suhu ruangan–150 derajat (tampilan digital yang dapat disesuaikan dengan-alarm suhu berlebih).
14) Keseragaman suhu permukaan roller: ±1 derajat (dalam lebar kerja).
15) Tingkat pemanasan: Suhu kamar. hingga 80 derajat dalam waktu Kurang dari atau sama dengan 60 menit, stabilisasi Kurang dari atau sama dengan 100 menit.
16) Daya pemanas oli: 2HP, 24kW (catu daya 380V, 50Hz terpisah).
17) Tenaga motor pompa oli: 1,5 kW
18) Laju aliran oli maksimum: 220 L/mnt
19) Berat mesin: ~4,5 ton
20) Skema warna standar
21) Motor penggerak terletak di sisi kiri ujung umpan.
7. Pemutar balik
Mesin rewinder menggulung bahan elektroda yang digulung ke poros inti. Ini terdiri dari rangka, bantalan linier, perangkat penyelarasan tepi, poros udara, motor penggulung, kopling bubuk magnetik dengan pengontrol tegangan, dan rol pemandu.
Parameter Teknis Utama:
1) Poros putar ulang: Poros udara, Ø76mm, panjang efektif 400mm (dengan katup kontrol dan pistol inflasi).
2) Diameter belitan maksimum: Ø400mm
- Kapasitas muatan maksimum: 400kg
3) Pengontrol tegangan: 0,5–50kg (dapat disesuaikan), sistem Sulishun.
4) Penyelarasan tepi: Sistem kontrol Dongdeng, akurasi ±0,2mm.
8. Sistem Kontrol Listrik
Sistem kelistrikan dikendalikan melalui panel operasi pada kabinet kontrol, meliputi:
1) Kontrol ketegangan uncoiler melalui rem bubuk magnetik.
2) Rolling mill digerakkan oleh motor utama dengan konverter frekuensi untuk penyesuaian kecepatan.
3) Rewinder digerakkan oleh motor dengan kontrol tegangan melalui kopling bubuk magnetik.
4) Pompa booster listrik menyesuaikan tekanan silinder hidrolik melalui layar sentuh HMI.
5) Penyelarasan tepi dikendalikan oleh motor servo.
6) Penyesuaian tekanan roller melalui HMI.
7) Perpindahan roller ditampilkan pada HMI.
8) Penyesuaian celah roller melalui input HMI.
Kasus Aplikasi
Perusahaan Mitra
