Ikhtisar Layanan
Mesin pelapis elektroda kami khusus untukelektroda pelapis keringproduksi, menawarkan kinerja-bebas pelarut,-hemat energi untuk baterai litium-ion dan solid-state. Teknologi ini mengadopsi teknologi kalender presisi untuk membentuk film bubuk kering yang seragam (ketebalan 20–150μm) dengan akurasi ±1μm, menghilangkan pelarut beracun dan mengurangi konsumsi energi hingga 70%.
Dilengkapi dengan-dispersi rol ganda dan-pemantauan celah waktu nyata, hal ini memastikan lapisan yang konsisten pada foil tembaga/aluminium. Desainnya yang ringkas menghemat ruang produksi sebesar 65% , sementara kontrol kecepatan yang dapat diprogram (1–80m/mnt) sesuai dengan penelitian dan pengembangan laboratorium dan produksi skala percontohan. Bersertifikasi CE dan ISO, ini meningkatkan kepadatan energi baterai sebesar 15–20% melalui distribusi pengikat yang dioptimalkan.
Ideal untuk aplikasi kendaraan listrik dan penyimpanan energi, ini menggabungkan keberlanjutan, presisi, dan penghematan biaya.
Fitur utama meliputi
Kontrol tegangan yang digerakkan oleh servo-(Motor Panasonic/Ruineng) dengan koreksi EPC ±0,5 mm untuk penyelarasan yang presisi.
Kepala pelapis batang koma dengan akurasi perkakas ±1µm dan roller belakang EPDM untuk ketebalan kering 50–300 g/m² yang konsisten.
Oven sirkulasi udara-panas (RT–140 derajat, akurasi ±2 derajat) dengan konstruksi baja tahan karat SUS304 dan daya pemanas 30kW.
Omron PLC dan HMI layar sentuh untuk pengoperasian otomatis, mendukung mode pelapisan intermiten/kontinu.
Ideal untuk pembuatan baterai EV, mesin ini memenuhi toleransi perangkat keras Kurang dari atau sama dengan 1,5µm (roll pelapis) dan akurasi tepi pelapisan ±1mm. Istilah penelusuran populer: pelapis elektroda, mesin pelapis baterai, pelapis roll-ke-roll, peralatan baterai litium, dan sistem pelapisan presisi.
Konfigurasi peralatan utama
|
TIDAK |
Nama |
Merek |
| 1. |
Saklar udara |
Chint |
| 2. |
pengontrol PLC |
Omron Jepang/Huichuan |
| 3. |
Layar sentuh |
Negara bagian lewat Kunlun |
| 4. |
Relai perantara |
Schneider/Omron |
| 5. |
Motor servo |
Jepang Panasonic/Ruineng (sesuai siklus pembelian) |
| 6. |
Peredam planet |
Aibo/Dick Cisco |
| 7. |
Pemutus sirkuit |
Chint |
| 8. |
Kontaktor AC |
Chint |
| 9. |
Relai-keadaan padat |
Dibuat di Tiongkok |
| 10. |
Pengontrol suhu |
Omron/Atai |
| 11. |
Koreksi otomatis (loop tertutup) |
Penggerak motor servo |
| 12. |
Ketegangan otomatis (ketegangan depan) |
PID mengontrol kecepatan motor |
| 13. |
Ketegangan otomatis (ketegangan belakang) |
PID mengontrol kecepatan motor |
| 14. |
Mata serat optik |
Panasonic Jepang |
| 15. |
Elemen pneumatik |
Jadek |
| 16. |
Silinder tanpa batang |
Shian |
| 17. |
Bantalan bola dalam alur |
NSK/SKF |
| 18. |
Peniup udara |
Baja tahan karat, multi-sayap dengan kebisingan rendah, Guangzhou |
Fungsi dasar peralatan:
|
TIDAK |
Barang |
Parameter teknis |
Komentar |
| 1. |
Sistem yang pas |
Litium besi fosfat, litium kobalt, litium manganat, terner, litium nikel kobalt manganat dan sistem lainnya; Minyak, sistem air proses pelapisan elektroda positif dan negatif; Proses pelapisan superkapasitor |
|
| 2. |
Jalankan ketebalan media |
Aluminium foil (Al): 8 ~ 30um Foil tembaga (Cu): 6 ~ 30um |
|
| 3. |
Lebar desain permukaan gulungan |
450mm |
|
| 4. |
Pastikan lebar lapisan |
100~350mm-380mm, Maks400mm |
|
| 5. |
Kecepatan operasi mekanis peralatan |
4m/menit |
|
| 6. |
Kecepatan pelapisan |
1-2m/menit |
Tergantung stok dan ketebalan lapisan |
| 7. |
Cocok untuk viskositas bubur |
Pelarut berminyak 2500-10000 Cps |
Lapisan intermiten |
|
Pelarut berair 1000-6000 Cps |
|||
|
2000~12000 Cps |
Pelapisan terus menerus |
||
| 8. |
Kisaran ketebalan kering lapisan satu sisi |
50-150μm 50~300g/m2 |
Karena karakteristik material, dimungkinkan untuk tidak bertemu pada saat yang bersamaan |
| 9. |
Panjang intermiten minimum |
4mm |
|
| 10. |
Panjang lapisan minimum untuk beberapa bagian |
20mm |
|
| 11. |
Karakteristik pelarut Konten padat yang cocok |
NMP pelarut berminyak(sg=1.033,bp=204 derajat ) |
Hanya untuk referensi |
|
Pelarut berair H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 derajat ) |
Hanya untuk referensi |
||
| 12. |
Panjang intermiten minimum |
Katoda SC. 55%±20% |
|
|
Anoda SC. 55%±20%(sistem PVDF) |
Hanya untuk referensi |
||
| 13. |
Metode pelapisan |
Lapisan-tunggal depan dan belakang 2 bagian pelapisan transfer terputus-putus dengan interval tidak rata/pelacakan otomatis permukaan kedua/pelapisan kontinu |
|
| 14. |
Arah lari substrat |
Pelapisan ke depan, operasi substrat positif dan foil kosong terbalik |
|
| 15. |
Panduan gulungan di luar jalur pemanggangan |
Tentang roller pemandu aluminium φ80mm, oksidasi keras permukaan |
Selesaikan Rc0.4 |
Struktur setiap bagian:
1). Mekanisme belitan:
|
TIDAK |
Barang |
Parameter teknis |
Komentar |
| 1. |
Struktur pemasangan di atas roller |
Pemasangan vertikal monolitik (ketebalan 30mm) |
|
| 2. |
Sistem kontrol ketegangan |
Kontrol PID kontrol kecepatan motor posisi blok gravitasi, tegangan kontrol tekanan |
|
| 3. |
Modus koreksi |
Kontrol EPC otomatis, langkah 50mm, akurasi pengontrol koreksi deviasi ±0,5mm |
Deteksi ultrasonik, dapat mengidentifikasi membran transparan |
| 4. |
Metode berliku |
Gulungan material dipasang dengan poros penggembung 3 inci dan ditopang di satu sisi; |
|
| 5. |
Arah lari substrat |
Maju dan mundur |
|
| 6. |
Arah pelepasan |
Di atas dan di bawah |
|
| 7. |
Melepaskan diameter belitan |
Ф85~Ф300mm |
|
| 8. |
Daya dukung maksimum poros tiup |
100Kg/potong |
|
| 9. |
Spesifikasi drum |
Panjangnya kurang dari atau sama dengan 430mm, diameter dalam sekitar 76mm(3 inci) |
|
| 10. |
Jumlah strip poros tiup |
Sepotong |
|
| 11. |
Platform penerimaan |
Sabuk tekan batang ganda, slot pembuka |
|
| 12. |
Modus mengemudi |
Inverter mengontrol motor AC |
2). Struktur kepala:
|
TIDAK |
Barang |
Parameter teknis |
Komentar |
| 1. |
Motor penggerak utama |
Motor servo |
|
| 2. |
Motor penggerak intermiten |
Motor servo |
|
| 3. |
Konstruksi pengikis |
Tipe set padat pengikis koma dua sisi, substrat, set pelapisan listrik 40Cr |
|
| 4. |
Kontrol rotasi Sudut Pengikis |
Pindahkan pegangannya dan putar |
|
| 5. |
Gulungan pelapis |
Permukaan berlapis krom keras, diameter Ø128mm; Struktur berongga |
|
| 6. |
Berguling ke belakang |
Diameter Ø128mm, dilapisi dengan EPDM, penggilingan permukaan rol |
|
| 7. |
Pencampuran tangki |
Silinder tanpa batang bergerak dalam garis lurus dan kecepatannya dapat disesuaikan untuk mencegah bubur mengendap |
|
| 8. |
Ketinggian scraper yang terputus-putus disesuaikan |
Penyesuaian alat servo penuh, mengontrol pengangkatan dudukan alat. Rentang pengangkatan 1~300um |
|
| 9. |
Piring penyekat |
Cocokkan pelat baja + permukaan laut berbusa, lebar lapisan dapat disesuaikan |
|
| 10. |
Modus operasi |
Layar sentuh + pengoperasian tombol |
Tindakan umum adalah kunci eksternal |
3).Bbekerja
|
TIDAK |
Barang |
Parameter teknis |
Komentar |
| 1. |
Keringkan struktur empedu dalam tubuh |
Desain interior independen, desain tipe kapal |
|
| 2. |
Panjang tungku |
3 bagian masing-masing 1,5 meter, total 4,5 meter |
|
| 3. |
Bahan lembaran logam saluran pengering dan saluran udara |
Lapisan dalam baja tahan karat SUS304, lapisan luar baja tahan karat SUS 201 |
|
| 4. |
Mode mengemudi roller pemandu oven |
Mode transmisi pasif |
|
| 5. |
Kontrol suhu |
Dibagi menjadi kontrol suhu operasi normal, kontrol perlindungan alarm pemantauan suhu berlebih, suhu berlebih akan muncul alarm suara dan cahaya, dan memutus catu daya pemanas utama; |
|
| 6. |
Metode pemanasan |
Pemanas listrik, struktur sirkulasi udara panas |
|
| 7. |
Kekuatan pemanas oven tunggal |
10KW/simpul; 3 bagian total 30KW; |
|
| 8. |
Suhu di saluran pemanggangan |
Suhu ruangan ~140 derajat, perbedaan suhu satu bagian <5 derajat, setiap tahap kontrol independen |
|
| 9. |
Suhu permukaan tubuh selama pengoperasian |
Emisi suhu terukur Kurang dari atau sama dengan suhu yang disetel 50% |
|
| 10. |
Modus hembusan |
Udara hembusan atas dan bawah, udara balik bawah, badan pemanas independen ruang udara, kontrol suhu independen, kontrol volume udara independen |
|
| 11. |
Setiap bagian kontrol volume udara buang |
Kontrol independen melalui katup mekanis |
|
| 12. |
Kontrol kipas pemanas |
Kontrol otomatis |
|
| 13. |
Kontrol kipas buang |
Kontrol otomatis |
|
| 14. |
Kontrol pemanasan |
Relai-keadaan padat |
|
| 15. |
Sistem pemulihan pelarut |
Tidak, hanya antarmuka instalasi yang disediakan |
|
| 16. |
Total volume udara buangan |
500-1300㎥/H |
Katup udara dapat disesuaikan |
| 17. |
Distribusi kipas angin |
1 kipas angin |
|
|
18. |
Insulasi bodi utama |
Struktur-lapisan ganda, ketebalan lapisan insulasi 80mm, insulasi panas wol kaca |
4). Mekanisme traksi dan belitan:
|
TIDAK |
Barang |
Parameter teknis |
Komentar |
| 1. |
Sistem kontrol tegangan belitan |
Kontrol tegangan lancip, sesuai dengan ukuran diameter belitan, sesuaikan ukuran tegangan, untuk mencegah penerimaan gulungan besar yang tidak rata. |
|
| 2. |
Koreksi belitan |
Kontrol EPC otomatis, perjalanan 50mm |
|
| 3. |
Metode berliku |
Gulungan dipasang dengan poros tiup 3 inci dan ditopang di satu sisi |
|
| 4. |
Arah lari substrat |
Maju dan mundur |
|
| 5. |
Arah berliku |
Di atas dan di bawah |
|
| 6. |
Diameter belitan |
Ф85~Ф300mm |
|
| 7. |
Daya dukung maksimum poros tiup |
100Kg/strip |
|
| 8. |
Spesifikasi drum |
Panjangnya kurang dari atau sama dengan 430mm, diameter dalam sekitar 76mm(3 inci) |
|
| 9. |
Jumlah poros tiup yang berkelok-kelok |
Sepotong |
|
| 10. |
Platform penerimaan |
Sabuk tekan batang tunggal, slot terbuka |
|
| 11. |
Modus mengemudi |
Kontrol motor servo |
|
| 12. |
Struktur pemasangan pemandu rol |
Tipe vertikal |
|
TIDAK |
Barang |
Parameter teknis |
Komentar |
| 1. |
Sistem kendali utama |
Layar sentuh, PLC, modul, sistem servo |
|
| 2. |
Modus operasi |
Manual, otomatis, berhenti darurat; Mesin dapat dioperasikan sebelum dan sesudahnya |
|
| 3. |
Pengaturan rentang pelapisan dan panjang intermiten |
Panjang lapisan 20,0 ~ 3200,0mm |
Perangkat lunak dapat mengunci jangkauan |
| 4. |
Situasi mengkhawatirkan |
Panjang terputus-putus 4.0 ~ 300.0mm |
|
| 5. |
Fungsi penghitungan |
Ketika perangkat gagal, layar sentuh akan menampilkan layar prompt kesalahan yang sesuai |
|
| 6. |
Metode penyesuaian ketebalan kepala dan ekor intermiten |
Jumlah/lamanya produksi |
5). Sistem kendali:
6). Sistem pemberian makan otomatis:
pelanggan-milik
Ukuran dan kualitas penampilan peralatan pelapis:
6500*1298*1971(P×L×T);3000kg (untuk referensi saja)
Akurasi peralatan
1. Akurasi perangkat keras
|
TIDAK |
Barang |
Parameter teknis |
Komentar |
| 1. |
pengikis |
Runout bulat Kurang dari atau sama dengan 1,5um, kelurusan Kurang dari atau sama dengan 1,5um |
|
| 2. |
Gulungan pelapis |
Runout bulat Kurang dari atau sama dengan 1,5um, kelurusan Kurang dari atau sama dengan 1,5um |
|
| 3. |
Berguling ke belakang |
Runout melingkar Kurang dari atau sama dengan 15um, kelurusan Kurang dari atau sama dengan 15um |
|
| 4. |
Koreksi penyimpangan |
±1mm |
|
| 5. |
Pengaturan alat mengontrol akurasi pengulangan |
±1um |
|
| 6. |
Akurasi kontrol pengontrol suhu |
Kurang dari atau sama dengan ±2 derajat |
2.Akurasi pelapisan
|
Barang |
Komentar |
Standar (Kecepatan V=1.5 m /mnt) |
|
|
A (tertinggal) |
Kurang dari atau sama dengan 1mm (terkait dengan viskositas bubur dan karakteristik pengikat) |
|
B (Area kepala tidak normal) |
10mm |
|
|
C (Area anomali ekor) |
6mm |
|
|
D (Area efek tepi) |
Kurang dari atau sama dengan 3mm |
|
|
E(kesalahan panjang) /H(kesalahan margin) |
Kurang dari atau sama dengan ±0,5mm Kurang dari atau sama dengan ±0,7 mm |
|
|
F (kesalahan lebar) |
±1mm |
|
|
M (kesalahan lebar) |
±1mm |
|
|
G1 (ketebalan kepala) |
-5~+6um |
|
|
G2 (Ketebalan ekor) |
-5~+6um |
|
|
I (kesalahan penyelarasan terbalik) |
Kurang dari atau sama dengan ±0,7 mm Kurang dari atau sama dengan ±1 mm |
|
|
J Ketebalan kepadatan permukaan satu sisi |
Kesalahan bobot Kurang dari atau sama dengan ±1,5% Kesalahan ketebalan Kurang dari atau sama dengan ±1,5um |
|
|
Rentang panjang |
(Hapus area B, C, D) |
20.0-3200.0mm |
|
L1(Panjang film) |
4.0-3200.0mm |
|
|
L2 (panjang terputus-putus) |
L1 +L2 Lebih besar atau sama dengan 120mm |
