Mesin Punching Elektroda

Ikhtisar Layanan

Mesin pelubang elektroda semi-otomatis 350 adalah stasiun presisi untuk mengubah foil elektroda berlapis menjadi blanko yang seragam dan terpisah untuk perakitan sel baterai. Operator mengumpankan strip bahan anoda atau katoda yang dilapisi, dan mesin secara otomatis mengindeks dan melubangi tab elektroda atau lembaran elektroda berukuran penuh dengan akurasi dimensi yang luar biasa serta tepi yang bersih dan bebas duri.

IniMesin Punching Elektrodamemastikan konsistensi kritis dalam geometri elektroda, yang sangat penting untuk proses penumpukan atau penggulungan otomatis. Alat ini dilengkapi pengontrol yang dapat diprogram untuk mengatur pola pukulan, kecepatan gerakan, dan tekanan, serta alat-perubahan cepat untuk mengakomodasi berbagai desain dan ukuran elektroda. Konstruksinya yang kokoh menjamin kinerja yang stabil,-presisi tinggi, menjadikannya komponen penting dan andal untuk jalur percontohan dan produksi-volume menengah sel baterai berkualitas tinggi-.

Deskripsi bagian utama mesin

1. Unit Pelepasan: Memungkinkan penggantian material secara cepat melalui poros pengangkat udara-. Poros ini dilengkapi skala terkalibrasi untuk penempatan lembaran elektroda baru secara presisi, dengan mekanisme pelepasan penginderaan otomatis yang menyesuaikan panjang lembaran elektroda melalui pengatur waktu tunda.

2. Mekanisme penyelarasan: Lembaran elektroda melewati mekanisme penyelarasan sebelum memasuki platform penggerak. Lembaran elektroda disejajarkan dengan sensor penyelarasan presisi, dengan akurasi penyelarasan ±0,3 mm.

3. Komponen Penggerak: Platform pengumpanan presisi digerakkan oleh motor servo untuk mencapai panjang sebenarnya lembaran elektroda. Fungsi ini digerakkan oleh dua set pelat penekan silinder depan dan belakang, yang memastikan kerataan area-pemotongan dan meningkatkan akurasi.

4. Modul Pelubang: Dilengkapi sistem cetakan pisau penjepit-silinder kerja cepat-, desain ini memungkinkan penyesuaian presisi pada setelan depan, belakang, dan sudut. Mekanisme penyesuaian tekanan yang dikontrol secara elektrik menyederhanakan pengoperasian, meningkatkan efisiensi, dan meningkatkan kualitas produk.

5. Struktur host: Bagian-pemotongan mati didesain ulang dengan 6 kolom pemandu dan sistem servo ganda, memberikan kontrol tekanan yang lebih presisi dan peningkatan efisiensi. Semua penyesuaian tekanan dikendalikan-komputer, sehingga menawarkan pengalaman yang lebih-ramah pengguna dan digital.

6. Pengumpulan Limbah: Sistem menyinkronkan pengumpulan bubuk magnetik dengan unit utama, menampilkan tegangan yang dapat disesuaikan secara digital untuk pengumpulan limbah yang mudah dan aliran material yang berkelanjutan.

7. Modul Penyesuaian Sabuk Konveyor: Sabuk konveyor mengalami pelapisan berlebih melalui beberapa batang pelapis berlebih, yang dilengkapi dengan sistem transmisi sirkulasi. Dengan menerapkan dua metode penyetelan mekanis, solusi ini secara efektif mengatasi tantangan yang terus-menerus dalam penyetelan ketegangan sabuk.

Parameter teknis

Model: SZO-DC350

Persyaratan lingkungan

Suhu sekitar: 0 ~ 40 derajat;

Kelembaban relatif: 20 ~ 90%RH;

Catu daya:-fase tunggal 220V,50Hz; rentang fluktuasi tegangan: ±10%; persyaratan perlindungan landasan:<4Ω (measured by multimeter);

Tidak ada gas korosif, cairan atau gas yang mudah meledak di lokasi;

Udara terkompresi: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2 ), rentang fluktuasi tekanan: ±10%.

Pihak A harus menyuplai sumber vakum dengan laju aliran 20L/menit dan tingkat vakum berkisar antara -40 hingga -55KPa.

Persyaratan tapak dan fasilitas pendukung

1. Pihak A bertanggung jawab untuk menyediakan sumber listrik dan gas sesuai dengan persyaratan desain Pihak B (memasangnya di lokasi terdekat dengan peralatan di lokasi Pihak A), dengan sakelar udara daya independen, antarmuka sumber gas, dll.;

2. Pihak A harus menyediakan lembaran elektroda positif dan negatif untuk debugging secara gratis, dan harus mengatur kerja sama dengan operator, personel pemeliharaan, dan teknisi terkait.

3. Setelah peralatan dikirimkan ke Pihak A, Pihak A bertanggung jawab atas penempatan peralatan, dan Pihak B bertanggung jawab atas pemasangan-di lokasi dan proses debug peralatan untuk memenuhi persyaratan Perjanjian ini;

Kasus Aplikasi

Perusahaan Mitra